Recarburador

Alto contenido de carbono, bajo contenido de azufre, bajo contenido de nitrógeno, alto grado de grafitización, alta recuperación de carbono (92% ~ 98%), con efecto estable para mejorar el contenido de carbono.

Hay muchos tipos de materias primas para carburadores y los procesos de producción también son diferentes, incluyendo carbón leñoso, carbón de carbón, coque, grafito, etc., entre los cuales hay muchos tipos pequeños bajo varias clasificaciones. Los recarburadores de alta calidad generalmente se refieren a recarburadores grafitados. En condiciones de alta temperatura, la disposición de los átomos de carbono se produce en la forma microscópica del grafito, por lo que se denomina grafitización.

El coque de petróleo grafitado se utiliza principalmente para metalurgia y fundición, puede mejorar el contenido de carbono en la fundición y fundición de acero. También puede aumentar la cantidad de chatarra de acero y reducir la cantidad de arrabio, o no utilizar chatarra en absoluto. También se puede utilizar para pedales de freno y material de fricción.

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Modelo:
90,92,95,98
Marca:
FEIYUE

Descripción del Producto

Carbon Raiser (también conocido como aditivo de carbono) se refiere a un material que contiene carbono agregado durante la fundición de acero y hierro para compensar la pérdida de carbono. Durante el proceso de fusión, factores como el tiempo prolongado de fusión, la duración del mantenimiento y el sobrecalentamiento prolongado pueden provocar una disminución del contenido de carbono. Como resultado, el nivel real de carbono puede caer por debajo de la especificación de refinación objetivo. La adición de un elevador de carbono ayuda a lograr el contenido de carbono deseado.

El elevador de carbono de alta calidad es un material auxiliar esencial para producir piezas fundidas de acero y hierro de alta calidad. Hongshun también suministra otros productos de ferroaleaciones, incluidos silicio metálico, ferrosilicio y escoria de silicio para la fabricación de acero y diversas aplicaciones industriales.

Especificación del elevador de carbono.

Modelo de artículo	C(mín) (%)	S(máx) (%)	Cenizas(máx.) (%)	Materia volátil (máx.) (%)	Humedad (máx.) (%)
GPC	98%	0.05	0.3	0.5	1
Partido Comunista de China	98,5%	0,05-0,35	0.3	1	1
CAC	85-93	0.35	4-8	1	1
Tamaño: 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm Embalaje: Bolsa de 5 kg o bolsa gigante de una tonelada según los requisitos del cliente.

Aplicaciones del elevador de carbono.

El elevador de carbón se utiliza principalmente en la fabricación de acero con hornos de arco eléctrico (EAF) y en las fundiciones de hierro dúctil. Aumenta efectivamente el contenido de carbono, permite una mayor proporción del uso de chatarra de acero y reduce o incluso elimina la necesidad de arrabio. Reemplazar los recarburadores tradicionales ayuda a reducir los costos de fabricación de acero. También se utiliza en metalurgia, fabricación de vidrio, fundición, producción de crisoles de grafito y fundición de metales no ferrosos como el aluminio y el titanio.

Método de alimentación del elevador de carbono.

En la fabricación de acero EAF, el elevador de carbono debe cargarse junto con chatarra de acero y otras materias primas. Se pueden agregar pequeñas cantidades a la superficie del hierro fundido. Sin embargo, se debe evitar agregar grandes cantidades de una sola vez para evitar una oxidación excesiva, una recuperación deficiente de carbono y un contenido final de carbono insuficiente. La cantidad de elevador de carbono agregado depende de la composición de la carga y del nivel de carbono objetivo. Los diferentes tipos de hierro fundido pueden requerir diferentes tipos de aditivos de carbono.

El uso de carbón grafitado de alta pureza ayuda a minimizar la introducción de impurezas en el hierro fundido. Seleccionar el tipo apropiado de aditivo de carbono también puede ayudar a reducir los costos generales de producción.

Tipos de aditivos de carbono

Los tipos comunes de elevadores de carbono incluyen:

Coque de petróleo calcinado (CPC)
Coque de petróleo de grafito (GPC)
Carbón de antracita calcinado (CAC)
Antracita calcinada eléctricamente
Grafito Natural

A continuación se presentan introducciones a las variedades más utilizadas:

CAC: Carbón de antracita calcinado
Producido a partir de carbón de antracita que ha sido tratado térmicamente a alrededor de 1300 °C para reducir el contenido volátil y aumentar el carbono fijo.

CPC: Coque de petróleo calcinado.
Es uno de los aditivos de carbono más adecuados para la fabricación de acero. El coque de petróleo crudo contiene altos niveles de impurezas y no se puede utilizar directamente. Después de la calcinación a 1200-1400 °C, la humedad, los volátiles y otras impurezas se eliminan en gran medida, lo que da como resultado un material con un contenido de carbono de hasta el 98,5 %. Las partículas resultantes tienen forma irregular, brillo metálico y contienen poros visibles. La calidad del CPC depende en gran medida de su contenido de azufre, lo que afecta directamente la calidad del acero.

GPC: Coque de petróleo de grafito
Este material también se produce a partir de coque de petróleo crudo (verde), pero se calcina a temperaturas mucho más altas (hasta 3000 °C), lo que da como resultado un producto altamente grafitizado. Presenta contenidos muy bajos de azufre, nitrógeno y fósforo, y es especialmente adecuado para la producción de hierro dúctil debido a su rápida absorción, alto rendimiento de carbono y bajo contenido de azufre.

Beneficios del uso de aditivos de carbono

El uso de aditivos de carbono ofrece tres ventajas principales en la producción de piezas fundidas de precisión:

Producción de hierro fundido de alta resistencia con alto contenido de carbono
Al utilizar una carga compuesta enteramente de chatarra de acero junto con aditivos de carbono, el hierro fundido resultante alcanza una mayor pureza. Este proceso respalda la producción de hierro fundido de alto rendimiento con propiedades mecánicas mejoradas, incluso con niveles elevados de carbono.
Nucleación de grafito mejorada y oxidación reducida
El proceso de recarburación, particularmente en la fusión en hornos eléctricos, no solo aumenta el contenido de carbono sino que también promueve la formación de núcleos de grafito. Esto mejora la microestructura del metal y al mismo tiempo reduce la oxidación del hierro fundido.
Reducción o prevención de defectos de contracción
La adición de aditivos de carbono es uno de los métodos más eficaces para minimizar la porosidad de contracción en las piezas fundidas. Esto se debe a la expansión de la grafitización que se produce durante la solidificación, que compensa la contracción del volumen y da como resultado piezas fundidas más densas y dimensionalmente estables.