Вы здесь: Дом / Продукты / Ферросплав / Рекарбюризатор

Рекарбюратор

Высокоуглеродистый, низкий уровень серы, низкий уровень азота, высокая степень графитизации, высокая степень извлечения углерода (92% ~ 98%), стабильное влияние на улучшение содержания углерода.

Существует много видов сырья для науглероживателей, и производственные процессы также различны, включая древесный углерод, угольный углерод, кокс, графит и т. д., среди которых есть много мелких типов, относящихся к различным классификациям. К высококачественным науглероживателям обычно относятся графитированные науглероживания. В условиях высоких температур расположение атомов углерода происходит в микроскопической форме графита, поэтому это называется графитизацией.

Графитированный нефтяной кокс в основном используется в металлургии и литейном производстве. Он может улучшить содержание углерода при выплавке и литье стали, а также увеличить количество стального лома и уменьшить количество чугуна или вообще не использовать чугунный лом. Его также можно использовать для педали тормоза и фрикционного материала.

Наличие:

Количество:



Запросить Добавить в корзину

Модель:
90,92,95,98
Бренд:
ФЕЙЮЭ

Описание продукта

Carbon Raiser (также известный как углеродная добавка) относится к углеродосодержащему материалу, добавляемому во время выплавки стали и железа для компенсации потерь углерода. В процессе плавки такие факторы, как увеличенное время плавки, продолжительность выдержки и длительный перегрев, могут привести к снижению содержания углерода. В результате фактический уровень углерода может упасть ниже целевого показателя переработки. Добавление поглотителя углерода помогает достичь желаемого содержания углерода.

Высококачественный углеродистый райзер является важным вспомогательным материалом для производства отливок из высококачественной стали и чугуна. Hongshun также поставляет другую продукцию из ферросплавов, включая металлический кремний, ферросилиций и кремниевый шлак, для сталеплавильного производства и различных промышленных применений.

Спецификация углеродного райзера

Модельный элемент	С(мин) (%)	S(макс) (%)	Зола (макс) (%)	Летучее вещество (макс.) (%)	Влажность (макс.) (%)
ГПХ	98%	0.05	0.3	0.5	1
КТК	98,5%	0,05-0,35	0.3	1	1
САС	85-93	0.35	4-8	1	1
Размер: 1-3 мм, 3-5 мм, 5-8 мм. Упаковка: мешок по 5 кг или гигантский мешок весом в одну тонну в соответствии с требованиями заказчика.

Применение углеродного райзера

Подъемник углерода в основном используется в сталеплавильном производстве в электродуговых печах (ЭДП) и в литейном производстве ковкого чугуна. Он эффективно увеличивает содержание углерода, позволяет увеличить долю использования стального лома и снижает или даже устраняет потребность в чугуне. Замена традиционных науглероживателей помогает снизить затраты на производство стали. Он также используется в металлургии, производстве стекла, литье, производстве графитовых тиглей и выплавке цветных металлов, таких как алюминий и титан.

Метод подачи углеродного рейзера

При производстве стали в ЭДП устройство для повышения углерода следует загружать вместе со стальным ломом и другим сырьем. Небольшие количества можно добавлять на поверхность расплавленного железа. Однако следует избегать одновременного добавления больших количеств, чтобы предотвратить чрезмерное окисление, плохое восстановление углерода и недостаточное конечное содержание углерода. Количество добавляемого усилителя углерода зависит от состава шихты и целевого уровня углерода. Для разных типов чугуна могут потребоваться разные виды углеродных добавок.

Использование графитированного углерода высокой чистоты помогает свести к минимуму попадание примесей в расплавленный чугун. Выбор подходящего типа углеродной добавки также может помочь снизить общие производственные затраты.

Виды углеродных присадок

Распространенные типы поглотителей углерода включают:

Прокаленный нефтяной кокс (КПК)
Графитовый нефтяной кокс (ГПХ)
Обожженный антрацитовый уголь (CAC)
Электрокальцинированный антрацит
Природный графит

Ниже приведены сведения о наиболее широко используемых сортах:

CAC: Обожженный антрацитовый уголь.
Производится из антрацитового угля, подвергнутого термообработке при температуре около 1300°C для снижения содержания летучих веществ и увеличения количества связанного углерода.

CPC: Прокаленный нефтяной кокс.
Это одна из наиболее подходящих углеродных добавок для производства стали. Нефтяной кокс-сырец содержит большое количество примесей и не может быть использован напрямую. После прокаливания при 1200–1400°С влага, летучие и другие примеси в значительной степени удаляются, в результате чего получается материал с содержанием углерода до 98,5%. Полученные частицы имеют неправильную форму, имеют металлический блеск и содержат видимые поры. Качество CPC во многом зависит от содержания в нем серы, которая напрямую влияет на качество стали.

GPC: Графитовый нефтяной кокс.
Этот материал также производится из сырого (зеленого) нефтяного кокса, но прокаливается при гораздо более высоких температурах (до 3000°C), в результате чего получается сильно графитизированный продукт. Он имеет очень низкое содержание серы, азота и фосфора и особенно подходит для производства ковкого чугуна из-за его быстрого поглощения, высокого выхода углерода и низкого содержания серы.

Преимущества использования углеродных присадок

Использование углеродных добавок дает три основных преимущества при производстве прецизионных отливок:

Производство высокопрочного чугуна с высоким содержанием углерода.
За счет использования шихты, состоящей полностью из стального лома с углеродными добавками, получаемый расплав чугуна достигает более высокой чистоты. Этот процесс способствует производству высокопроизводительного чугуна с улучшенными механическими свойствами даже при повышенном уровне углерода.
Усиление зародышеобразования графита и снижение окисления.
Процесс повторного науглероживания, особенно при плавке в электрической печи, не только увеличивает содержание углерода, но и способствует образованию зародышей графита. Это улучшает микроструктуру металла и одновременно уменьшает окисление расплавленного железа.
Уменьшение или предотвращение усадочных дефектов.
Добавление углеродных добавок является одним из наиболее эффективных методов минимизации усадочной пористости отливок. Это происходит из-за расширения графитации, которое происходит во время затвердевания, которое компенсирует объемное сжатие и приводит к получению более плотных и стабильных по размерам отливок.