|
| Количество: | |
|---|---|
При производстве чугуна и графитового чугуна модификация является важным этапом улучшения механических свойств металла.
Этот процесс требует добавления специальных добавок, называемых модификаторами..
Коммерчески доступные инокулянты выпускаются в различных формах, таких как гранулы, оболочки с проволочным наполнением или прессованные формы по индивидуальному заказу.
Распространенные типы модификаторов включают ферросилиций, кальций-кремний и сложные варианты, такие как кремний-барий-кальций.
Равномерный размер частиц : обеспечивает стабильную производительность и распределение.
Стабильный состав : Обеспечивает надежные результаты при каждом применении.
Высокая чистота сплава : минимизирует примеси и повышает качество литья.
Уменьшение шлаковых включений : приводит к получению более чистого железа с меньшим количеством дефектов во время инкубации.
Устойчивость к длительному распаду : сохраняет эффективность с течением времени, обеспечивая устойчивый эффект.
Улучшенная структура графита : значительно снижает склонность к побелению и улучшает структуру графита.
Эти особенности делают модификаторы идеальными для общих условий и мгновенной обработки серого и ковкого чугуна на поздних стадиях.
Применение модификаторов варьируется в зависимости от типа чугуна и производственных требований. Общие методы включают в себя:
Модификация в мешке : Модификатор добавляется непосредственно в ковш, а затем добавляется расплавленный чугун для достижения равномерного плавления перед разливкой.
Поверхностная модификация : Модификатор равномерно разбрызгивается на поверхность расплавленного железа для быстрой активации.
Распыление инокулянта : после надлежащего разбавления инокулянт распыляется на поверхность полости формы с помощью распылителя для облегчения проникновения.
Модификация во время разливки : Модификатор помещается в промковш, и расплавленный чугун течет по нему во время разливки, обеспечивая эффективную подачу и распределение в полость формы.
Эти приемы помогают оптимизировать процесс литья и улучшить конечное качество чугунных изделий.
