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En la producción de hierro fundido y grafito, la inoculación es un paso crítico para mejorar las propiedades mecánicas del metal.
Este proceso requiere la adición de aditivos específicos, denominados colectivamente inoculantes..
Los inoculantes disponibles comercialmente vienen en varias formas, como gránulos, tripas rellenas de alambre o formas prensadas personalizadas.
Los tipos comunes de inoculantes incluyen ferro silicio, calcio silicio y variantes complejas como silicio bario calcio.
Tamaño uniforme de partículas : garantiza un rendimiento y una distribución uniformes.
Composición estable : Proporciona resultados confiables con cada aplicación.
Alta pureza de aleación : Minimiza las impurezas y mejora la calidad de la fundición.
Inclusiones reducidas de escoria : da como resultado un hierro más limpio con menos defectos durante la incubación.
Resistencia a la descomposición prolongada : Mantiene la eficacia a lo largo del tiempo, asegurando beneficios sostenidos.
Estructura de grafito mejorada : Reduce fuertemente la tendencia al blanqueamiento y refina la estructura del grafito.
Estas características hacen que los inoculantes sean ideales para condiciones generales y tratamientos instantáneos de última etapa de hierro gris y hierro dúctil.
La aplicación de inoculantes varía según el tipo de hierro fundido y los requisitos de producción. Los métodos comunes incluyen:
Inoculación en Bolsa : El inoculante se agrega directamente en el cucharón, seguido del hierro fundido para lograr una fusión uniforme antes de verter.
Inoculación en superficie : el inoculante se rocía uniformemente sobre la superficie del hierro fundido para activarlo rápidamente.
Pulverización del inoculante : Después de una dilución adecuada, el inoculante se pulveriza sobre la superficie de la cavidad del molde utilizando una pistola pulverizadora para facilitar la penetración.
Inoculación durante el vertido : El inoculante se coloca en la artesa y el hierro fundido fluye sobre él durante el vertido, proporcionando una alimentación y distribución eficaz en la cavidad del molde.
Estas prácticas ayudan a optimizar el proceso de fundición y mejorar la calidad final de los productos de hierro fundido.
