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La ferroaleación de aluminio y manganeso es un tipo de ferroaleación ampliamente utilizada y producida, compuesta principalmente de manganeso, silicio y hierro, junto con cantidades menores de carbono y otros elementos. Representa una parte importante (aproximadamente dos tercios) de los productos de ferroaleaciones para hornos eléctricos.
En la fabricación de acero, la aleación de silicio y manganeso es muy valorada debido a la fuerte afinidad del silicio y el manganeso por el oxígeno. Durante la desoxidación, los productos resultantes, como MnSiO₃ y Mn₂SiO₄, tienen un punto de fusión bajo y forman partículas finas y fácilmente extraíbles, lo que mejora la eficiencia del proceso de desoxidación.
En comparación con el uso de manganeso puro o silicio solo, que tienen tasas de combustión del 46 % y 37 %, respectivamente, el uso combinado de silicio y manganeso en forma de aleación reduce la tasa de combustión a solo el 29 %. Esta eficiencia ha convertido a la aleación de silicio-manganeso en un desoxidante compuesto y un agente de aleación esencial en la industria del acero, y el crecimiento de su producción continúa superando la tasa de crecimiento promedio de las ferroaleaciones.
Además, las aleaciones de silicio y manganeso con un contenido de carbono inferior al 1,9% sirven como productos intermedios en la producción de ferromanganeso con contenido medio y bajo en carbono, así como en el proceso térmico de electrosilicio para manganeso metálico.
Dentro de la industria, estas aleaciones se clasifican según su aplicación:
Los que se utilizan directamente en la fabricación de acero se denominan aleaciones comerciales de silicio y manganeso..
Los que se utilizan para fundir ferromanganeso con bajo contenido de carbono se denominan aleaciones de silicio y manganeso de calidad propia..
Y los destinados a la producción de manganeso metálico se conocen como aleaciones de silicio-manganeso con alto contenido de silicio..
La formación de siliciuros de manganeso (como MnSi, Mn₂Si o Mn₃Si) es termodinámicamente favorable debido a su energía libre de formación altamente negativa, significativamente más que la de los carburos de manganeso. Como resultado, un mayor contenido de silicio en la aleación se correlaciona con niveles más bajos de carbono.
牌 号 |
化 学 成 份 % |
||||||
Minnesota |
Si |
C ≤ |
P≤ |
S≤ |
|||
Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
|||||
FeMn64Si27 |
60～67 |
25～28 |
0.5 |
0.10 |
0.15 |
0.25 |
0.04 |
FeMn67Si23 |
63～70 |
22～25 |
0.7 |
0.10 |
0.15 |
0.25 |
0.04 |
FeMn68Si22 |
65～72 |
20～23 |
1.2 |
0.10 |
0.15 |
0.25 |
0.04 |
FeMn64Si23 |
60～67 |
20～25 |
1.2 |
0.10 |
0.15 |
0.25 |
0.04 |
FeMn68Si18 |
65～72 |
17～22 |
1.8 |
0.10 |
0.15 |
0.25 |
0.04 |
FeMn64Si18 |
60～67 |
17～20 |
1.8 |
0.10 |
0.15 |
0.25 |
0.04 |
FeMn68Si16 |
65～72 |
14~17 |
2.5 |
0.10 |
0.15 |
0.25 |
0.04 |
FeMn64Si16 |
60～67 |
14~17 |
2.5 |
0.20 |
0.25 |
0.30 |
0.05 |
