Ферросилико-магний (FeSiMg) — это лигатура, используемая в основном в качестве шаровидного агента при производстве ковкого чугуна (SG). Он позволяет превращать графитовые чешуйки в сфероиды, придавая чугуну превосходную прочность, пластичность и ударную вязкость по сравнению с традиционным серым чугуном. Как надежный Будучи поставщиком FeSiMg , мы предлагаем полный спектр марок для удовлетворения разнообразных потребностей литейных предприятий по всему миру.
Что такое ферросиликон-магний?
Ферросиликон-магний — это сплав, состоящий в основном из магния, кремния и железа. Магний является ключевым элементом, изменяющим морфологию графита в чугуне. Однако, поскольку чистый магний бурно реагирует с расплавленным железом, его вводят в качестве сплава-носителя FeSiMg, что обеспечивает более безопасную и контролируемую реакцию, уменьшая потери металла и разбрызгивание.
Типичные сплавы FeSiMg содержат:
Магний (Mg): 4–11% (основной комкующий агент)
Кремний (Si): 38–48% (помогает контролировать реакцию и способствует графитизации).
Кальций (Ca): 0,5–3,0% (снижает тяжесть реакции и улучшает восстановление магния)
Редкоземельные элементы (РЗЭ): 0–8% (уточняет количество конкреций и контролирует образование карбидов)
Почему стоит выбрать FeSiMg для производства ковкого чугуна?
Ферросиликон-магниевый сплав обладает явными металлургическими и экономическими преимуществами:
Превосходные механические свойства: графит с шаровидным графитом, полученный обработкой FeSiMg, придает ковкому чугуну высокую прочность на разрыв, ударопрочность и усталостную прочность, что делает его пригодным для применения в автомобилях, трубах и машиностроении.
Контролируемая реакция и высокая степень извлечения: добавление кальция и РЗЭ помогает стабилизировать магний, снижает окисление и позволяет достичь степени извлечения магния, превышающей 74% в оптимизированных процессах.
Экономически эффективное шаровидение: FeSiMg достигает желаемой шаровидности при относительно небольших добавках Mg, даже для основного железа с высоким содержанием серы.
Улучшение обрабатываемости и качества литья: структура шаровидного графита действует как смазка во время обработки, снижая износ инструмента. Контролируемые уровни РЗЭ также минимизируют образование карбидов в шлифах.
Марки и характеристики продукции FeSiMg
Мы предлагаем сплавы FeSiMg различных марок с учетом состава основного железа и требований к отливке. Наши сплавы производятся со строгим контролем качества с использованием РФА-анализа для обеспечения стабильного химического состава.
Оценка |
Мг (%) |
Са (%) |
ТРЕ (%) |
Си (%) |
Фе |
FeSiMg5RE2 |
4,0–6,0 |
2,0–3,0 |
1,0–3,0 |
38–44 |
Баланс |
FeSiMg7RE1 |
6,0–8,0 |
1,0–1,5 |
0,5–1,5 |
38–44 |
Баланс |
FeSiMg8RE3 |
7,0–9,0 |
2,0–3,5 |
2,0–4,0 |
38–44 |
Баланс |
FeSiMg10RE7 |
9,0–11,0 |
2,0–3,5 |
6,0–8,0 |
38–44 |
Баланс |
Узел Плюс |
7,5–8,5 |
Собственный |
Собственный |
43–48 |
Баланс |
Варианты размеров: мы предлагаем различные размеры частиц для различных процессов обработки в ковше, включая 0,25–2 мм, 1–5 мм, 5–20 мм, 10–30 мм, а также индивидуальные размеры по запросу.
Передовое производство для превосходного качества
Наш FeSiMg производится с использованием передовых технологий, обеспечивающих однородность и производительность. Мы используем одноэтапный метод производства, в котором используется тепло расплавленного металла. ферросилиция для плавления слитков магния, что значительно снижает потребление энергии по сравнению с традиционными двухстадийными процессами. Этот инновационный подход не только снижает энергопотребление, но и повышает извлечение магния за счет защитного покрытия магниевых слитков.
Приложения в разных отраслях
Автомобильная промышленность: компоненты двигателя, выпускные коллекторы, детали шасси.
Трубы и фитинги: Трубы из ковкого чугуна для транспортировки воды и газа.
Тяжелое машиностроение: шестерни, ролики и промышленное оборудование, требующее высокой износостойкости.
Общее машиностроение: высокопрочные отливки для различных конструкций.
Гарантия качества
Мы стремимся поставлять высококачественные сплавы FeSiMg. Каждая партия проходит тщательное тестирование с использованием рентгеновской флуоресцентной спектрометрии для проверки химического состава, гарантируя, что вы получите именно тот узелок, который вам нужен для оптимальной производительности литья.