Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-02-04 Origen: Sitio
El ferromanganeso se clasifica según su contenido de carbono en ferromanganeso con alto contenido de carbono (aprox. 7% C), ferromanganeso con contenido medio de carbono (aprox. 1,0–2,0% C) y ferromanganeso con bajo contenido de carbono (máx. 1,0% C). Entre ellos, el ferromanganeso con bajo contenido de carbono ofrece un mayor valor económico y se utiliza ampliamente en la industria siderúrgica, la industria de la fundición y sectores relacionados.
La producción tradicional de ferromanganeso con bajo contenido de carbono a menudo se basa en el método térmico de electrosilicio, donde el contenido de carbono en materias primas como el ferrosilicio manganeso puede comprometer la calidad del producto y aumentar los costos. Para superar esto, hemos desarrollado un enfoque avanzado y rentable: fundir ferromanganeso con bajo contenido de carbono utilizando una cuchara agitadora con polvo de ferrosilicio y escoria de ferromanganeso con alto contenido de carbono..
La escoria de ferromanganeso con alto contenido de carbono es un subproducto de la producción de ferromanganeso con alto contenido de carbono, con la siguiente composición típica:
| Componente | MnO | SiO₂ | CaO | MgO | Al₂O₃ |
|---|---|---|---|---|---|
| % | 31.1 | 22.33 | 23.68 | 4.22 | 12.68 |
El alto contenido de MnO favorece una reacción eficaz en la cuchara agitadora.
La alcalinidad favorable de la escoria respalda una respuesta metalúrgica eficiente.
Un ligero inconveniente es la temperatura de fusión más baja (alrededor de 1100°C), que requiere una gestión térmica cuidadosa.
En una cuchara agitadora de 5 m³, la escoria fundida de ferromanganeso con alto contenido de carbono reacciona con polvo de ferrosilicio (FeSi75%) según la reacción de reducción:
2(MnO) + [Si] → 2[Mn] + (SiO₂)
Amplía la interfaz de reacción entre materias primas.
Acelera la difusión de iones.
Garantiza una mezcla completa de escoria y aleación de ferrosilicio.
Utiliza el calor sensible de la escoria y el calor de la reacción de desiliconización, lo que permite de 8 a 10 minutos de reacción autónoma sin calentamiento externo, lo que reduce significativamente el consumo de energía y el tiempo de fundición.
Este método produce consistentemente manganeso de ferrosilicio con bajo contenido de carbono con:
Contenido de carbono inferior al 0,2%
Manganeso: 65–67%
Silicio: 18-20%
Carga: transfiera la escoria fundida de ferromanganeso con alto contenido de carbono al cucharón agitador, luego agregue 1 tonelada de FeSi75% polvo.
Agitar: encienda el cucharón a 200–300 rpm. A medida que la reacción se intensifica, agregue gradualmente más escoria fundida mientras mantiene la alcalinidad de la escoria entre 0,9 y 1,0 y garantiza que el nivel de llenado no exceda los dos tercios del volumen de la cuchara.
Período de reacción: agite durante 5 a 20 minutos, luego deje reposar la mezcla durante 2 a 3 minutos.
Separación y refinación: verter la aleación en un horno de refinación eléctrico para su fundición final. La escoria se enfría con agua para su eliminación o uso posterior.
Procesamiento paralelo: simultáneamente, prepare la aleación de silicio y manganeso en una cuchara agitadora separada siguiendo el mismo procedimiento, luego transfiérala al horno de refinación para completar la fundición de ferromanganeso con bajo contenido de carbono.
Control de temperatura: mantenga la temperatura de la escoria cubriendo la escoria fundida para minimizar la pérdida de calor. Sincronice las tomas entre el horno de arco sumergido y el horno de refinación para evitar la caída de temperatura.
Especificaciones de materia prima: utilice ≥6 toneladas de escoria fundida por cuchara de 5 m³. Mantenga una proporción de 1:8 de polvo de ferrosilicio a escoria. Asegure una alcalinidad de la escoria de 0,8 a 1,2 y un contenido de MnO ≥30 %.
Velocidad de rotación: comience lentamente, aumente a la velocidad máxima una vez que la reacción se estabilice y reduzca la velocidad cuando el ruido de la cuchara indique que se ha completado.
Duración del proceso: la reacción de agitación suele durar entre 5 y 7 minutos. La finalización está señalada por:
Llama disminuida en la boca del cucharón.
Fuerte caída en la emisión de gases de reacción
Salpicaduras menores de metal fundido
La escoria de ferromanganeso con alto contenido de carbono procedente de hornos eléctricos se caracteriza por una alta relación Mn/Fe y bajas impurezas, lo que la convierte en una excelente materia prima para la producción de aleaciones de ferrosilicio y manganeso.
Al adoptar este método de cuchara agitadora, los fabricantes pueden:
Utilizar completamente escoria de ferromanganeso con alto contenido de carbono.
Mejorar la calidad del ferromanganeso bajo en carbono
Reducir los costos generales de producción.
Lograr niveles de carbono por debajo del 0,2 % de manera eficiente
