Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-05-04 Origen: Sitio
Si ha estado en una acería durante algún tiempo, ya sabrá que limpiar el acero no se trata solo de eliminar azufre o fósforo. El verdadero dolor de cabeza a menudo comienza aguas abajo: boquillas de fundición obstruidas, largueros en el producto final o bobinas rechazadas. Ahí es donde (CaSi) . entra en juego el calcio silicio
El silicio cálcico no es un producto nuevo. ¿Pero usarlo de la manera correcta ? Ahí es donde muchos productores de acero todavía dejan dinero sobre la mesa. Veamos cómo utilizar CaSi de forma eficaz, sin la teoría de la bata de laboratorio.
Antes de hablar sobre cómo agregarlo, veamos rápidamente por qué . En el acero líquido, las inclusiones de alúmina (Al₂O₃) son duras, afiladas y se agrupan. Cuando viertes ese acero, estos cúmulos se acumulan en la boquilla de la artesa, matando la secuencia de fundición.
El calcio modifica esas inclusiones de alúmina en aluminatos de calcio líquidos (como 12CaO·7Al₂O₃). Las inclusiones líquidas no se pegan. Se mantienen pequeños, separados y flotan o pasan a través de la boquilla sin problemas.
En resumen: CaSi convierte un problema de obstrucción en un proceso de fundición limpio.
La mayoría de las tiendas modernas utilizan Alambre con núcleo de CaSi . El CaSi en trozos (agregado a la parte superior del cucharón) es impredecible porque el calcio tiene un punto de ebullición bajo, alrededor de 1484 °C, mientras que el acero tiene alrededor de 1600 °C. Agregue grumos y la mayor parte del calcio se vaporizará antes de que sirva de algo.
El alambre tubular permite inyectar calcio profundamente en la cuchara, debajo de la capa de escoria. La presión del acero mantiene el calcio en solución el tiempo suficiente para reaccionar con las inclusiones.
Para la mayoría de los talleres BOF y EAF : utilice alambre CaSi 55/30 (55 % calcio, 30 % silicio, resto de hierro). Algunos prefieren 60/25. El grado exacto importa menos que cómo lo alimentes.
Aquí es donde la experiencia separa el buen acero del excelente acero.
No agregue CaSi inmediatamente después de golpear. ¿Por qué? Tu escoria es demasiado oxidante en ese momento. El calcio reaccionará con el oxígeno de la escoria antes de tocar las inclusiones.
El punto óptimo es después de la desoxidación (Al o Si-Mn) y después de la reducción de la escoria, pero antes del ajuste final de temperatura.
Secuencia típica en una estación de horno cuchara (LF):
Golpee el acero con Al para una desoxidación aproximada.
Transfiera a LF, comience a agitar con argón.
Agregue acondicionadores de escoria (cal, fluorita o escoria sintética).
Permita que la escoria se vuelva blanca o gris (reducida).
Ahora agregue alambre de CaSi, generalmente en los últimos 10 a 15 minutos del tratamiento de baja frecuencia.
Agite suavemente durante 5 a 8 minutos después de la inyección de CaSi.
No agregue CaSi demasiado tarde: dentro de los 5 minutos posteriores al inicio del colado. Necesita tiempo para que las inclusiones modificadas floten o se distribuyan uniformemente.
No existe un número universal, pero un buen punto de partida para el acero tratado con aluminio es:
0,8 a 1,2 kg de CaSi por tonelada de acero (para alambre 55/30)
Si usa alambre de calcio puro, ese número disminuye. Pero para el alambre de CaSi, 1 kg/tonelada es una base común.
Luego ajuste según:
Aluminio total agregado: más Al significa más alúmina, lo que significa más CaSi.
Basicidad de la escoria: las escorias de alta basicidad (CaO/SiO₂ > 2,5) reducen la eficiencia del calcio.
Historial de obstrucción de boquillas: si la última calefacción se obstruyó a 80 toneladas, aumente 0,2 kg/tonelada.
Una regla práctica: inyecte hasta que vea un aumento leve y estable en la actividad del calcio, pero no tanto como para volver a oxidar el acero. Demasiado calcio crea inclusiones de CaS o aluminatos de calcio que en realidad tienen un punto de fusión más alto . Hay una ventana.
El alambre con núcleo es inútil si lo alimenta incorrectamente. Esto es lo que funciona en molinos reales:
Velocidad de avance: 2,5 a 4,5 m/s. Demasiado lento y el alambre se derrite en la escoria. Demasiado rápido y tocará el fondo antes de derretirse adecuadamente.
Agitación con argón: moderada. Necesitas suficiente flujo para mezclar, pero no tan fuerte como para que el cable salga disparado directamente a la pared. Lo ideal es un movimiento superficial suave y 'rodante'.
Profundidad de inyección: al menos 2 metros por debajo de la superficie de la escoria. Para un cucharón de 150 toneladas, esto suele ser entre el 60% y el 70% del descenso.
Si ve destellos brillantes o humo intenso en la superficie del cucharón, la velocidad de alimentación es demasiado baja. El calcio se está vaporizando encima.
Incluso los fusores experimentados cometen estos errores:
1. Agregar CaSi sin desoxidar primero
El calcio es un desoxidante fuerte, pero ese no es su trabajo aquí. Si se agrega al acero no tratado, formará CaO en lugar de modificar la alúmina. Desperdiciarás producto y aún tendrás obstrucciones.
2. Agitación excesiva después de la inyección
Agitación con argón duro después de que CaSi reoxide el acero. Mantenlo suave. Lo suficiente para ver la superficie moverse.
3. Utilizar la misma práctica para todos los grados de acero.
El acero calmado con Al con bajo contenido de carbono necesita CaSi. El acero muerto o semi-muerto con silicio generalmente no lo hace: el calcio formará silicatos que son peores que las inclusiones originales.
4. Ignorar el refractario de la cuchara.
Los revestimientos básicos de las cucharas (magnesia-carbono) reaccionan con el calcio. Perderá entre un 15% y un 25% de su eficiencia de calcio en comparación con un revestimiento neutro.
No espere una recuperación del calcio del 100%. En producción real:
Alambre tubular, buena práctica: recuperación de calcio del 15 al 25 % en el acero
Adición de grumos: 3-8% (no recomendado excepto en casos muy específicos)
Mejor caso (escoria perfecta, inyección profunda, refractario neutro): hasta 30%
Esto es normal. El objetivo no es un alto nivel de calcio en el acero final, sino una modificación de la inclusión. Incluso 15 ppm de calcio soluble suelen ser suficientes.
No necesitas una costosa prueba de laboratorio para cada celo. Utilice estos indicadores de taller:
Vida útil de la boquilla de artesa : si pasa de 2 horas a más de 6 horas entre cambios, lo ha hecho bien.
Longitud de secuencia moldeable : una buena práctica de CaSi agrega de 3 a 5 hornadas más por artesa.
Aparición de escoria después de CaSi : una escoria de color gris oscuro, ligeramente espumosa, está bien. Una escoria crujiente de color blanco brillante significa un tratamiento excesivo.
Relación calcio-aluminio : en el acero final, una relación en peso Ca/Al de 0,08 a 0,12 es la zona objetivo para la mayoría de los grados de Al-muerto.
El silicio cálcico reacciona con la humedad. El CaSi húmedo puede liberar acetileno, fosfina o incluso hidrógeno. Guarde las bolsas o bobinas en un área seca. Si ve condensación en un carrete de alambre, no lo alimente hasta que esté seco.
Además, nunca agregue CaSi a un cucharón con el fondo húmedo. Probablemente hayas oído historias: explosión de vapor + metal fundido = mal día.
Usar CaSi en la fabricación de acero no es complicado, pero sí preciso. Obtenga el momento adecuado (después de la desoxidación, antes de la temperatura final), use alambre con núcleo a la velocidad correcta y luego revuelva suavemente. Comience con 1 kg/tonelada y ajuste según la obstrucción de la boquilla.
Se vende acero limpio. Las boquillas obstruidas cuestan tiempo, dinero y confianza del cliente. CaSi, utilizado correctamente, es una de las pólizas de seguro más baratas en su acería.
